感應加熱能量監控的未來發展

       感應加熱設備的設計及制造，已經從傳統單一的電壓、電流、時間及轉速控制模式，逐步向集成化的能量控制及監控模式轉換，且將主導未來很長一段時間的設計制造理念。同時，能量監控系統的使用更有利于制造企業的生產經營管理。

       在工廠的實際生產中，感應淬火硬化層深、硬度、長度范圍的質量檢測要求，受限于其檢測方法的破壞性，并不能有效地反應所有零件的真實質量。感應淬火能量監控及記錄系統的使用，可以直觀地從工藝加工過程及感應淬火能量數據，來分析感應淬火質量的連續性、穩定性，通過大量檢測數據建立起來的針對零件的能量上下限設置，可以很容易判斷零件的感應淬火質量合格與否，避免規定過大的抽檢比例頻次進行破壞性檢測，縮短檢測時間，減少生產浪費。

       未來，除了破壞性檢測感應淬火質量的方法外，是否可以將感應淬火能量監控數據作為感應淬火質量的補充驗證手段或者評判依據，并納人到質量檢測體系中，需要經過廣大熱處理行業專家的討論決定，這對工廠的實際生產會有比較積極的影響，可以降低感應淬火質量的破壞性檢測費用，減少檢測時間，加快整個零件的周轉周期。

       同時，能量監控系統的記錄功能，將操作工人從手動記錄零件加熱過程參數中解放出來，避免了記錄的不及時、不準確。

鄭州日佳全數字感應加熱設備，通過CPU智能控制加熱的時間、溫度、頻率等各個參數，并且可以通過u盤或485通訊線，將這些數據實時反饋到電腦、手機上，也可以生成加熱參數曲線，方便監控加熱情況，一目了然，日佳實現了感應加熱的全面數字化。