1. 數字化控制
日佳設備已實現全數字CPU控制加熱,主機采用了主頻168M或480M,32bit高速工業CPU浮點運算控制系統。擁有標準化的工業數字通信接口。集成了標準的modbus(RTU)協議,具有遠程操作控制及數據采集功能。支持232/485通訊功能??蓪崿F加工數據的實時監控和外部處理,具有簡潔方便的人機交互界面,預留智能化升級的接口,可適配到工業4.0工藝系統中。
2. 數字化新功能
全數字設備新加入了一些功能,如:多段功率加熱,紅外線溫控系統,CPU自動變頻調控系統,工件參數的儲存、歷史數據和曲線圖的顯示與導出等。這些功能提高了產品的質量與合格率,減少了工人的操作量,使得設備更加自動化,智能化。
3. 智能化操作
日佳數字機具有人機交互功能,觸摸屏可顯示各種技術參數、故障報警指示、部分器件損壞報警等,可自動診斷故障原因。設備可通過485通訊線與自動化設備連接,也可以通過wifi直接連接到手機或電腦上,將數據實時上傳,實現遠程操控。更有多種智能控制功能可以定制,供客戶自己選擇。智能操控使設備用起來更方便,功能更強大。
4. 通用性廣
日佳自主研發的CPU操作系統,軟件和硬件達到了*佳性能匹配,使得設備適用范圍廣,加熱頻率范圍寬,帶負載能力強。掌握了負載阻抗匹配的計算方法,通過軟件控制實現了自動阻抗匹配,在面對加熱頻率不同的工件,通過自動變頻,保證設備都能達到*佳的工作狀態。使功率*大化輸出,并做到高效節能,質量穩定。
5. 安全性強
通過相位、槽路電壓,槽路電流三重閉環監控保護調控(所有數據都可以顯示出來,并且自動控制在所設置參數范圍內)使設備能夠穩定運行。設備具有過流、過壓、過熱、缺水、超頻等報警反饋,實時監控,如有異常立刻停機報警。*大限度的保證了設備安全性與穩定性。
6. 使用壽命長
日佳全數字設備采用的是數字化電路控制,減少了硬件損壞的可能。采用了英飛凌IGBT模塊和大量進口高質量部件,并通過新型無極電容濾波和*新諧振系統,減少了各零部件所承受的壓力,大大提高了主機的質量和穩定性,使壽命延長到15年以上,幾乎能做到零維修。
7. 定制靈活
可定制全橋、半橋、初級諧振、次級諧振來更好的匹配加熱??啥ㄖ扑錂C、風冷機、分體機、一體機等多種配置的設備,以滿足不同場景的加熱需求。在面對工件大小不同、磁導率不同、所要求的頻率不同等情況,日佳數字機都可以通過自動調節頻率,保證功率的高效輸出。根據需求輸出中頻或是高頻以達到*佳匹配加熱,實現一機多用(模擬機要多臺才可以完成)。也可選配手持式加熱、機床控制加熱、機械臂控制等多種加熱方式。
8. 節能環保
日佳數字機經過了精密設計,模塊化組裝,確保設備內部布局簡單合理,一目了然。并且通過數字化電路控制,大大減少了硬件部分損耗,將功耗降到了*低。甚至由于元件起熱量小,每種設備都可以做成全風冷機型,并且可以24小時連續大功率工作。由于設備內部井然有序,因此空間利用率高,設備重量輕、體積小,真正做到了高效節能環保。