化學熱處理

熱處理

氫對鋼鐵產品的危害

當鋼中氫含量大于2ppm時，氫在所謂“鱗片剝落”現象中起重要作用。在滾軋和鍛造 后的冷卻過程中出現內裂和斷裂現象時，這種剝落現象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經常發現這種現象。由于內應力的存在，這種缺陷會造成發動機使用過程中大轉子發生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出

氮對鋼鐵產品的危害

氮的危害或作用氮不能一概而論的歸結為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮。所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產方法，合金元素的種類、數量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的地加入氮。有些牌號的不銹鋼，適當增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴，此方法

氧對鋼鐵產品的危害

氧和氫一樣，都會對鋼的機械性能產生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻

等溫鍛造的優點

由等溫鍛造工藝特點所決定，等溫鍛件具有余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。 鍛件纖維連續、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗

淬火時硬度不夠的原因

1 淬火介質選擇不當該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷, 則因冷卻能力不夠, 冷卻速度過慢, 在冷卻過程中奧氏體發生向珠光體類型組織轉變 ( AyP ) , 而得不到馬氏體( M ) ( 特別是在工件芯部 ) , 致使工件的硬度偏低, 如T 10制作的手錘在油中淬火, 硬度只有 45HRC 左右,通過金相分析, 可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。解決

感應加熱設備的核心

鄭州曰佳全數字感應加熱設備采用的是進口英飛凌IGBT模塊，對于加熱的電流大小和頻率的把控十分精準且迅速，使得日佳數字機在齒輪淬火等要求較高的領域有著很強的優勢。

熱處理介紹

熱處理的三大要素①加熱（ Heating） 目的是珠光體獲得均勻細小的奧氏體組織。②保溫（Holding） 目的是保證工件燒透，并防止脫碳和氧化等。③冷卻（Cooling） 目的是使奧氏體轉變為不同的組織。

什么是中頻爐？

鄭州曰佳數字中頻爐，采用數字化電路控制，使得設備的穩定性、加熱效果、耗能和工件的質量、生產效率都有了進一步的提升，目前可以用于透熱鍛打，熱處理，退火，熔煉，釬焊等感應加熱的所有領域。

感應加熱表面淬火的特點

鄭州曰佳全數字感應加熱設備，采用數字化電路控制，使得工件的表面淬火層深度和淬硬度都能得到很好的把控，保證了工藝質量和產品合格率，提高了企業生產的效率。

不同方法的淬火

鄭州曰佳全數字淬火機，采用數字化電路，對于任何種類的淬火而言，可以變頻與之匹配，達到*佳加熱效果，對于齒輪淬火、軸類淬火、軸承淬火、刀片淬火等都能夠找到*佳淬火頻率，淬火出來的工件質量符合標準，合格率高且節能環保。

什么是退火？

鄭州曰佳全數字退火機，采用數字化電路控制，對于退火的溫度和時間的把控十分精準，能夠自動變頻阻抗匹配，使得退火出來的工件硬度均勻，不存在忽高忽低的現象，十分適合工藝要求比較高的工件。